超聲波測厚儀是采用的高性能、低功耗微處理器技術(shù)，基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進行測量?？梢詫ιa(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作測量。
超聲波測厚儀的日常故障因素分析：
1.測量物體表面粗糙度越大則容易造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。
因此對于表面銹蝕，耦合效果差的設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理；
降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
2.工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時；
因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。
可選用小管徑探頭(6mm ),能較**的測量管道等曲面材料。
3.檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
4.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減；
被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
5.被測物背面有大量腐蝕坑。
由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在端情況下甚至無讀數(shù)。
6.被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
7.當材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。
8.溫度的影響。
數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。因此對于高溫設(shè)備應(yīng)選用高溫探頭。
9.耦合劑的影響。
耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。
如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。
10.聲速選擇錯誤。
當用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。
